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脫硫項目

一、石灰石膏法

1、工藝介紹

石灰石膏法采用石灰作為脫硫吸收劑,粉狀的生石灰與水混合攪拌制成吸收漿液,在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的堿性物質(zhì)以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應吸收脫除二氧化硫,終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器除去霧滴后進(jìn)入上部濕式電除塵,將煙氣中的顆粒物、大部分氣溶膠等收集回流至漿液循環(huán)池中,然后潔凈煙氣經(jīng)煙囪排放。

2、工藝特點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn):

1技術(shù)成熟,脫硫效率高,滿(mǎn)足超低排放要求

2系統運行可靠性強,裝置可用率達98%,對煤種適應性強,可用于高中低含硫煤種。

3對煙氣流量、溫度變化的適應性強

4原料來(lái)源廣泛,價(jià)格便宜

5副產(chǎn)品有一定的價(jià)值

6控制系統采用PLC控制,自動(dòng)化程度高

7脫硫裝置使用壽命長(cháng),操作維護簡(jiǎn)單。

8將濕式電除塵器與吸收塔合二為一,進(jìn)一步減少占地面積。

缺點(diǎn):

1一次性投資高,造價(jià)

2占地面積大

3副產(chǎn)物處理問(wèn)題

3、適用范圍

適用范圍廣泛、可普遍應用于燃煤鍋爐、窯爐、石墨行業(yè)、炭燒行業(yè)、電廠(chǎng)行業(yè)等

 

二、爐內噴鈣法脫硫

1、工藝介紹

石灰石顆粒通過(guò)鄂式破碎機初步打碎后由物料提升機提升進(jìn)入柱式磨粉機進(jìn)行二次粉碎隨鼓風(fēng)機吹入的氣流進(jìn)入細度分析機,細度分析機經(jīng)過(guò)分析后將合格物料送入集成器,大顆粒物料由重力作用繼續進(jìn)入柱式磨粉機進(jìn)行粉碎。進(jìn)入集成器的物料應該旋流后成品落入緩沖倉,多余氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機煙道。緩沖倉的成品物料經(jīng)過(guò)閘板閥以及旋轉輸送裝置進(jìn)入輸粉管道和羅茨風(fēng)機的氣流混合并由此打入鍋爐爐膛內,進(jìn)行煙氣脫硫。

2、工藝特點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn):

1該系統具有配置簡(jiǎn)潔、能耗低、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。

2適用于燃中低硫煤,也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比(Ca/S),得到較高的脫硫率n≥75%;

3吸著(zhù)劑為石灰石(CaCO3),等鈣基物料,資源廣,價(jià)格便宜,脫硫渣為中性固態(tài)渣。

缺點(diǎn):

1脫硫率較低:約70%

2操作彈性較小、鈣硫比高

3運行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染(亞硫酸鈣分解)

3、適用范圍

該工藝主要適用于燃煤爐中小型鍋爐脫硫

 

三、氧化鎂法脫硫

1、工藝介紹

氧化鎂法采用氧化鎂為原料,經(jīng)熟化生成氫氧化鎂,在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的堿性物質(zhì)以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應吸收脫除二氧化硫,終產(chǎn)物為硫酸鎂。脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器除去霧滴后進(jìn)入上部濕式電除塵,將煙氣中的顆粒物、大部分氣溶膠等收集回流至漿液循環(huán)池中,然后潔凈煙氣經(jīng)煙囪排放。

2、工藝特點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn):

1)反應性好,脫硫率高。

2)運行可靠性高

3)造價(jià)低

4)原料來(lái)源充足,運行費用相對較

5)副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟效益高

缺點(diǎn):

(1)占地面積大

3、適用范圍

該工藝主要適用于燃煤爐發(fā)電廠(chǎng)中小型鍋熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐,玻璃窯爐等脫硫。

 

四、雙堿法脫硫

1、工藝介紹

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大,不會(huì )造成過(guò)飽和結晶,造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈉進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打入脫硫塔循環(huán)使用。

2、工藝特點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn):

1正常運轉情況下脫硫效率高

2脫硫劑采用鈉堿和石灰,塔內清潔吸收,有效避免塔內結構

3液氣比小

4一次投資省,運行成本低

缺點(diǎn):

1氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時(shí)也會(huì )與二氧化碳反應,煙氣中二氧化碳含量遠遠高于二氧化硫含量,二氧化碳與氫氧化鈉反應后生成碳酸鈉,二氧化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉,這兩個(gè)反應是同時(shí)進(jìn)行的,因二氧化碳含量大很多,故碳酸鈉產(chǎn)生量相當大,碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應,但二氧化硫在D一次噴淋洗滌后含量很少(部分與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉),二次反應后還會(huì )出現大量的碳酸鈉排入置換系統,故二氧化碳消耗的氫氧化鈣(置換后實(shí)際消耗為氫氧化鈣)量很高(受脫硫效率、洗滌效率、停留時(shí)間影響)

2亞硫酸鈉與石灰(氫氧化鈣)反應較快(置換系統內反應),但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反應,脫硫循環(huán)水中硫酸鈉含量不斷增加,脫硫效率不斷下降,導致煙氣排放超標,也導致燒堿消耗量大大增加。

3亞硫酸鈉與石灰(氫氧化鈣)反應段無(wú)有效手段控制反應效率,即無(wú)法控制置換效率,導致未經(jīng)置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉,因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反應,導致浪費和影響脫硫效率。

4因為置換系統無(wú)法分辨氫氧化鈉和氫氧化鈣,故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會(huì )很高,導致結垢。

3、適用范圍

該工藝主要適用于中小型鍋爐脫硫。


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